国内某知名企业布套通用质量检验标准

检验项目

技 术 要 求

特性分类

配色

1. 配色正确。

B、材质正确（物料代用要有代用审批单）。

核对资料、RTP

B

订单要求

核对资料

B

客户要求

核对资料

B

平面资料

1. 印花、绣花、商标编号正确。

核对资料

B

1. 印花、绣花、商标位置准确性。

核对资料

C

辅料单耗表

核对所有辅料与实物的相符性

核对资料

B

线头

卷尺测量

C

卷尺测量

C

卷尺测量

C

卷尺测量

B

卷尺测量

A

目测

C

目测

C

针距

卷尺

针码比标准稀密10%以内的OK

10%以上的为C

卷尺

卷尺

卷尺

卷尺

C

拼缝

卷尺

C

卷尺

C

缝线

卷尺

C

卷尺

C

目测

目测

目测

卷尺

卷尺

目测

（见图1）

图1

目测

目测

图2

目测

刀眼

卷尺

卷尺

卷尺

反吐

目测

目测

左右对称性

卷尺

卷尺

整止口

卷尺

卷尺

倒回针

卷尺

目测

卷尺

滚边

卷尺

卷尺

卷尺

C

卷尺

C

手

C

目测

C

目测

C

图3

目测

C

目测

C

卷尺

C

卷尺

C

卷尺

C

卷尺

C

卷尺

C

卷尺

C

拷边

卷尺

C

卷尺

C

卷尺

卷尺

卷尺

C

目测

C

目测

C

卷尺

C

锁眼

普通锁眼针距为9-10/1CM(允许偏差不低于7针)

卷尺

C

卷尺

C

卷尺

C

卷尺

C

卷尺

C

目测

C

目测

C

目测

C

卷尺

C

订粘扣带

卷尺

C

卷尺

C

卷尺

C

卷尺

C

卷尺

C

卷尺

B

目测

B

目测

C

手

A

手

B

订商标

卷尺

C

卷尺

卷尺

卷尺

C

卷尺

C

卷尺

C

目测

C

目测

A(不完全脱落的为B类)

订丙纶带

卷尺

C

卷尺

C

卷尺

C

卷尺

B

目测

B

1. 订丙纶带未订牢，脱落

目测

B(若为腰带和肩带脱落则为A)

装拉链

卷尺

C

卷尺

C

图4

目测

C

手

B

手

B

嵌线

卷尺

C

卷尺

C

图5

目测

C

目测

目测

目测

用线

目测

色差

灰色样卡

内销：同批布套色差控制在3级以上

格斜

1. A、条格布：外销：1、2区控制在3％以内；3、4区控制在4.5％以内
2. 
   内销：1、2区控制在4.5％以内；3、4区控制在6％以内

卷尺

C

卷尺

C

污脏

1、2区，距离60 cm看要求在5秒钟内看不出来；

3、4区，距离60 cm看要求不明显

（如3、4区装配后部位为不可拆卸，可不作此要求）

目测

C

目测

C

目测

C

破损

目测

B

目测

C

起皱、劣形（见图6）

图6

目测

C

布料

目测

B

目测

B(无明显图案的C)

目测

C

喷胶绵外钻

目测

B

擦伤

C

针眼

C

内拼缝缝头

（易造成外观视觉误认为是脏污）；

2、浅色布料拼缝内工艺要求剪开的刀眼不允许透在浅色布料表层上（缝头倒向深色面）

C

尺寸

卷尺

公差

公差符合标准：《布套制图》Q/GTS A0023-1999A

a．注明公差的按公差范围控制。基本尺寸＞40cm，未注公差±0.7cm ，10cm≤基本尺寸≤40cm，未注公差±0.5cm，基本尺寸＜ 10cm，未注公差按±0.2cm控制；

1. 蓬搭扣锁眼中心距尺寸公差为±0.3cm；
2. 棉垫外形尺寸未注公差：基本尺寸≤45cm时，允许上偏差0cm，下偏差1.5cm；基本尺寸＞45cm时，允许上偏差0cm，下偏差2cm；
3. 棉垫与底垫间装配尺寸未注公差：基本尺寸≤30cm时，允许偏差±0.5cm，基本尺寸＞30cm时，允许偏差±0.7cm；

卷尺

缝制强度

1. 拼缝强度：

   拼缝处针距8-11针/3cm，起始倒回针三道，新品上线测试受力部位承受136N，非受力部位承受100N（美国产品非受力部位承受112N），拼缝无脱落、断线现象，布料没有明显的纰裂（布料允许单边滑移不超过3mm，特殊产品按客户要求）；

注：制程中控制针距及起始倒回针；

用测力计、卷尺

1. 小零件缝制强度：松紧带、丙纶袢、塑料卡片、非纸质商标等小零件用新品上线测试，测力计在5秒内施加90N的力保持10秒无脱落（以防止形成小零件）；

备注：针对开口拉链需拉链拉开后单边测试拉头，在5秒内施加90N的力保持10秒无脱落现象。

用测力计、零件筒

目测工艺

保险系统

目测、用测力计

无级调节

b:底垫靠背压30kg，无级调节带单边最大滑移1cm

试装配

1. 整车装配应平挺（注意：装配时需将每个部件都完全装配到位）；

I．所有评审整车需装配到位，每个螺丝需铆合上，大白扣需敲合装配到位。

II．制程巡检巡线需每隔4个小时对于整车进行装配，每个部件需装配到位，螺丝及大白扣均需铆合到位。（注意：提蓝装配后折叠、打开操作力按客户要求4小时测试一次）

1. 各部位装配无错位、短缺现象（丙纶带与车架孔位置偏位控制在0.5cm以内）；

车架

1. 绣花、印花歪斜程度按《绣花、印花歪斜标准》控制；

目测

1. 折叠展开操作应灵活，无卡滞现象；

手

1. 整车装配后，后轮抬高10cm跌落10次蓬头不能有收拢现象。

车架、目测

打包

A．布套各部件折叠方法按工程要求操作。

B．色差控制：打包方法应保证同套布套中各零部件之间色差控制在3/4级以上；同箱布套色差控制在3/4级以上；同批布套色差外销控制3-4级以上，内销控制3级以上；

1. 经打包后，布套各部件无严重变形、压痕等不良现象；
2. 有丝印、转印图案的部件打包时需放一层隔层纸；
3. 透明膜在50cm处，以45°角观察无灰尘明显水渍印，擦伤等不良现象；
4. 成品布套经擦洗后，须等布套完全凉干后再打包，无水迹及布面发白等现象；

1. 打包数量要求正确，无缺件，无混打包现象

   a．缺少底垫、安全系统等零部件；

H. a．肩带、腰带（调节带）统一调整为8～12cm，两边对称：（客户RTP有特殊要求除外）；

b．腰带标签缝制从缝线到商标6～8cm；（客户有特殊要求除外）且腰带调节时不允许压住字体；

①箱唛（条形码）正确，敲印唛准确和字迹端正、清晰：

a）箱唛（条形码）正确，符合订单和平面资料。

b）敲印唛（订单编号、生产日期、数量、订单批号等）符合订单和平面资料的要求，颜色和位置正确，敲印字迹端正、清晰，大小符合要求。（注意纸箱上生产日期需与布套生产日期统一，以便追溯）

1. 箱号，颜色和位置正确，字迹端正、清晰。
2. 遇生产尾数，不能满箱装箱，在数量栏标明实际装箱数。（如要标明重量，则按要求标明），每批仅可有一箱尾数。

1. 封箱方法正确；
2. 要求外观整洁；
3. 鼓箱不超过3%、纸箱破损、压塌等不良现象；

目测

大白扣

1. 面扣油漆涂层表面光滑，不允许有掉漆、皱皮、擦伤、凹痕等现象；

目测

1. 大白扣表面有锐利边缘；

手

1）铁质的大白扣试铆后表面不允许开裂可轻微下蹲;

1. 铜质的大白扣试铆后表面不允许下蹲可开裂(允许开裂45°2处);

目测

目测

B

手

C

手

C

车架

B

汽眼

1. 外观：要求无镀层剥离、起泡等疵点；开裂允许有1处开裂，开裂角度≤45度，1区、2区不允许。

目测

C

1. 汽眼表面有锐利边缘；

手

A

手

B

印花图案

目测、手

C

目测

C

1. PS前转印商标做环境试验（温度70℃，湿度75%，48H），看商标是否有变色、起翘等异常现象，在常温下放置6小时，3M
   胶带粘5次，样品无脱落，边缘无起翘等现象.
2. 每批印花牢度：用3M810#胶纸粘合格次，无脱落，边缘无起翘现象。用拇指在印花的每个角上由外向里蹭五下，商标无起翘脱落现象；

目测、手、胶带

B

目测、手

B

1. 印花歪斜：

A、印花距行线或拼缝处10cm内，印花上下允许歪斜≤0.2cm、左右偏差≤0.3cm；

B、印花距行线或拼缝处10cm以上，印花上下允许歪斜≤0.3cm，左右允许偏差≤0.5cm

备注：按《绣花、印花歪斜标准》控制

卷尺

C

1热转印首件检验：车间每日开工后的前几件产品由转印人员按检验依据对首件进行所有项目检查，填写首件检验单，并有组长及总检共同签字确认；如首件检验不合格，转印班组需改进，重新首件，直到检查合格为止。首件确认后，开始批量生产；

2.巡检转印抽样：采取定时定量抽样方法，每隔4小时，按工序加工出来的零件先后顺序，连续抽取5个或5个以上样本，对样本按检验项目进行检验。并填写热转印点检表

目测

C

高周波压烫商标

A、织字清晰、无扭曲、漏针；表面无起毛及断丝现象

B、商标周边切口整齐、顺直、无扭曲破损等不良现象

RTP、目

C

A、取压烫好的商标，用拇指模拟使用状态，蹭每个角10次不得有明显

起翘现象；

1. 布料材质为弹性或针织布料需沿布料经纬向两边试拉5次，不得有

明显起翘或脱落现象

高周波机、手

B

绣花

目测

C

目测

C

目测

A（局部漏绣字为B类）

卷尺

C

追溯标签

目测

C

目测

C

填充材料/棉絮

目测

A

目测、卷尺

目测

塑料件

目测

目测、手

标签

目测

目测

目测

目测

目测

目测

商标敲章

目测

目测

目测

200D纤维纸商标：

a)材料为200D纤维纸的商标,敲章时油墨要采购使用”利百代打印水”

b)200D纤维纸用利百代油墨敲章后请放通风良好处30分钟后，用手在商标敲章油墨摩擦三次自检不掉色可使用.

（利百代油墨保存方法：使用后请盖紧瓶盖,存放于阴凉处,避免高温及日晒.）

目测 手

a)材料为尼龙带的商标,敲章时油墨要采购使用”普通油墨打印油”

b)尼龙带用普通油墨打印油敲章后请放通风良好处60分钟后，用手在商标敲章油墨摩擦三次自检不掉色所使用.

（普通油墨打印油保存方法：使用后请盖紧瓶盖, 存放于阴凉处,避免高温及日晒）

目测 手

日期码

目测

目测

目测

塑料袋

目测

核对封样

目测

针织布

目测

帐纱

目测

透明膜

1. 防雨罩、透明膜无擦伤、无明显水波痕、水泡、油污、折叠压痕等不良现象；
2. 透明膜外露尺寸小于3mm；

目测、卷尺

PU防水处理

目测、水

PP空心管

目测、手

板材

手

1. 万通板周边要求用透明胶粘牢；
2. 纤维板外包一层薄膜（防止吸潮后断裂）

（具体按产品要求）

目测、手

行棉

目测

C

保险扣

1、保险系统等塑料件表面无擦伤、裂纹等现象

目测

2、锐利尖端、飞边（锋利）

手

3、插头与插座要求扣合到位；扣合时，操作力适宜，无卡滞现象，并且扣合时，保险扣能发出清脆的扣合声音；

目测、手

4、两件式保险扣与蝶形保险扣区别：插座相同，两件式保险扣插头可分开插且底处有尖角，蝶形保险扣插头需重叠在一起。如图：

拉链

1. 拉链头要求无掉漆现象；

目测

1. 拉链上锐利尖端；

手

1. 拉链拉合顺滑，无卡死、阻滞、接头拉出脱落现象；
   
2. 所有拉链必须要求消磁，出口加拿大的拉链头要求涂黑镍；
3. 拉链有无要求锁定根据客户要求（核对RTP及工程资料）；
4. 所有拉链码带成品折角如图，拉链尾端在1.5cm以内

除帐纱、透明膜装拉链尾端如图，往里折进后成光边(即折两折)

目测、手、卷尺

纸箱

目测

目测

C

目测

C

目测

B

目测

C

配件布套

目测、车架

B

物料标识

目测

更改理由

更改前

更改后

实施日期

增加检验项

无

09-9-14

增加检验项

无

09-10-5

格斜要求细化

无内外销区分

09-10-19

②．与公司标准统一

②．保险系统强度：系统受力测试300N

09-11-24

1. 修订
2. 增加检验项

②．注：面里拼合及滚边工序按7-8针/3cm

一般工序按8-11针/3cm，

10-08-30

增加检验项

无

增加商标敲章

10-9-24

完善标准

面扣卷口应圆顺、饱满，开裂允许有1处，开裂角度≤45°；

2）
铜质的大白扣试铆后表面不允许下蹲可开裂(允许开裂45°2处);

10-9-29

增加检验项

无

10-10-29

修订

面里拼合及滚边工序按7-8针/3cm/一般工序按8-11针/3cm

10-11-18

修订

普通锁眼针距为9-10/1CM(允许偏差不低于7针)

修订

11-4-18

修订

增加检验项

无

修订

2、203线针距：7-8针/3cm

2、203线针距：7-9针/3cm

11-7-12

增加检验项

无

1. 热转印首件抽样
2. 底垫靠背压30kg，无级调节带单边最大滑移0.5cm
3. 拉链自锁功能
4. 两件式保险扣与蝶形保险扣区别

11-7-13

完善标准

无

II．制程巡检巡线需每隔4个小时对于整车进行装配，每个部件需装配到位，螺丝及大白扣均需铆合到位。

2013-5-8

增加检验项

无

b．腰带标签缝制从缝线到商标6～8cm；（客户有特殊要求除外）且腰带调节时不允许压住字体；

2013-5-8

修订

2013-5-8

修订

针距：缝份制透明膜针距 7-8针/3 cm

针距：缝份制透明膜针距 7-9针/3 cm

2014-1-8

完善标准

缝制强度修订

小零件缝制强度中增加：在5秒内施加90N的力保持10秒

备注：针对开口拉链需拉链拉开后单边测试拉头，在5秒内施加90N的力保持10秒无脱落现象。

完善标准

试装配修订

打包修订

打包塑料袋规格和印字要求正确、清晰，厚度控制在0.4mm以上，且有通气孔（周长大于38cm时）

修订标准

完善标准

印花图案中印花歪斜

完善标准

绣花

修订标准

检针标签

取消

填充材料/棉絮